PVA setzt eins obendrauf:

 

Neues Ventil optimiert die konturgenaue Schutzbeschichtung mit Lackvorhang

Mit den Spray- und Nadelventilen ihres amerikanischen Partners PVA bietet die Werner Wirth Systems GmbH ihren Kunden bereits eine vielseitige Palette von Instrumenten für die hoch präzise und qualitative Schutzbeschichtung von Bauteilen. Das neue Ventil FC100-CF überzeugt nun durch eine optimierte Konturgenauigkeit bei der Beschichtung mit Lackvorhang.

„Die neue Ventiltechnik von PVA vermeidet die Atomisierung des Lacks unter Druckluft“, erklärt Sven Höppner, Geschäftsführer der Werner Wirth Systems GmbH. „Es entsteht also kein Sprühnebel, wie er bei anderen Ventilen eventuell vorkommen kann. Damit eröffnet das FC100-CF unseren Kunden eine neue Dimension bei der selektiven Schutzbeschichtung mit lösungsmittelhaltigen sowie mit lösungsmittelfreien, Wasser-basierenden Lacken. Darüber hinaus besticht das Ventil durch extreme Schnelligkeit und eine optimierte konturgenaue Kantenschärfe.“

 

In der Tat reduzieren sich mit dem Ventil FC100-CF die Zykluszeiten beim selektiven Coating-Prozess im Vergleich zum Spray-Auftrag um das Drei- bis Vierfache. Ein Lackauftrag mit einer Schichtstärke von 30-100µm nass kann mit einer Geschwindigkeit bis 500mm/sec lackiert werden. 

Genutzt werden kann das neuartige Ventil unter den verschiedensten Umgebungsbedingungen. In klimatisierten Fertigungshallen mit ständig gleicher Temperatur kommen zirkulierende Lackfördersysteme oder Dead End Systeme zum Einsatz. In Hallen mit schwankenden Temperaturen sorgt ein beheiztes zirkulierendes, geschlossenes Lackfördersystem für eine gleich bleibende Viskosität des Lackes und für konstante Druckverhältnisse im System. So ist in jedem Fall die bekanntermaßen von der Viskosität abhängige hohe Qualität des Lackvorhangs gewährleistet.

Die Prozesssteuerung erfolgt gewohnt bedienerfreundlich an einem TFT-Monitor. Die neue PVA-Bedienoberfläche unterstützt die Programmauswahl und die Konfiguration der PVA-Lackieranlage. Prozess- und Log-Daten werden in einer Übersicht dargestellt, die wiederum in verschiedenen Sprachen angezeigt werden kann. Mit Hilfe der PathMaster-Anwendersoftware lassen sich neue Eckpunkte zur Zentrierung des Dispenskopfes komfortabel und ohne Programmierkenntnisse einstellen.

Die Breite des Lackvorhangs wird über den Materialdruck reguliert. Über einen Laser Curtain mit Pass-Fail-Auswertung hat der Anwender den gesamten Vorgang im Blick. Alle relevanten Prozessdaten werden mit Datum und Uhrzeit in einer Log-Datei dokumentiert. So ist jeder Lackiervorgang nachverfolgbar – eine Anforderung, die von immer mehr Kunden im Rahmen ihrer Qualitätssicherungsprozesse gestellt wird.

Das Edelstahlgehäuse des Ventils eignet sich für alle gängigen Beschichtungsmaterialien. Es können Vorhangbreiten von 8 bis 12 mm erstellt werden. Das FC100-CF ist in allen Selective Coating Plattformen von PVA einsetzbar, d. h. in den Systemen PVA350, PVA650 und PVA2000SF.

Gleich der erste Einsatz bei einem Kunden in Deutschland führte zu höchst zufriedenstellenden Ergebnissen. „Das neue konturgenaue PVA-Ventil ist eine ganz herausragende Ergänzung der bisherigen Ventil-Produktpalette von PVA“, erläutert Jörg Buch, Produktmanager Komponentenschutz PVA bei Werner Wirth Systems. „Es ermöglicht unseren Kunden einen sehr schnellen, konturgenauen kontrollierten Filmauftrag bei Viskositäten von weniger als 100 cps. Dennoch gibt es natürlich zahlreiche Applikationen, in denen nicht das Film-Coating-Ventil verwendet werden sollte, sondern eins der bewährten Sprayventile. Aus diesem Grund ist es wichtig, die gesamte Bandbreite der Ventile technologisch weiterzuentwickeln. Jeder Kunde hat seine speziellen Anforderungen. Wir beraten individuell, welches Ventil bei der jeweiligen Applikation und dem verwendeten Material am besten geeignet ist.“

Besonders praxisnah ist diese Beratung im Democenter des Technologiezentrums Komponentenschutz von Werner Wirth Systems. Hier führen die Experten für PVA-Komponentenschutz Kunden und Interessenten den Einsatz der verschiedenen Ventile vor und zeigen die Ergebnisse, die damit erzielt werden können.

 

Pressekontakt:

Werner Wirth Systems GmbH

Karmen Papic

Hellgrundweg 111
22525 Hamburg

Tel.: +49 (0)40 – 75 24 91 - 34

Mail: kpapicwernerwirthde

 

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